समाधान

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सतह और निकट-सतह दोष: जहां एडी करंट टेस्टिंग उत्कृष्ट है एडी करंट टेस्टिंग गैर-संपर्क सतह निरीक्षण तकनीक का शिखर है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण सिद्धांतों का उपयोग करके, हमारे ईसीटी सिस्टम प्रवाहकीय सामग्रियों के भीतर एडी करंट उत्पन्न करते हैं और असाधारण सटीकता के साथ दोषों की पहचान करने के लिए उनके विविधताओं की निगरानी करते हैं। ईसीटी द्वारा पता लगाए गए प्रमुख दोष प्रकार: क्रैक डिटेक्शन: अनुदैर्ध्य दरारें: पाइप की अक्षीय दिशा के साथ विस्तारित दोष अनुप्रस्थ दरारें: पाइप के अक्ष के लंबवत दोष सतह दरारें: दृश्यमान सतह असंततता उप-सतह दरारें: सामग्री की सतह के ठीक नीचे निकट-सतह दोष जंग मूल्यांकन: पिटिंग: स्थानीयकृत माइक्रो-गुहा जंग सामान्य जंग: व्यापक सतह सामग्री का पतला होना दीवार का पतला होना: जंग या घिसाव के कारण दीवार की मोटाई कम हो गई विनिर्माण दोष: फ्यूजन की कमी: वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच अपूर्ण संलयन छिद्रता: वेल्ड में गैस-प्रेरित माइक्रो-गुहाएं लैप्स: रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रियाओं से सतह ओवरलैप लेमिनेशन: विनिर्माण अशुद्धियों से आंतरिक परतदार दोष ईसीटी की सुंदरता इसकी गति और सतह दोषों के प्रति संवेदनशीलता में निहित है, जो इसे उच्च गति उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए आदर्श बनाता है। आंतरिक दोष: अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग का डोमेन जबकि ईसीटी सतह निरीक्षण पर हावी है, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग सामग्री संरचनाओं में गहराई तक प्रवेश करता है, आंतरिक दोषों का खुलासा करता है जो संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं। हमारे यूटी सिस्टम उल्लेखनीय सटीकता के साथ आंतरिक असंततताओं का पता लगाने, पता लगाने और आकार देने के लिए उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करते हैं। व्यापक आंतरिक दोष पहचान: वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन: वेल्ड दरारें: अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और क्रेटर दरारें सहित फ्यूजन की कमी: वेल्ड पास या आधार सामग्री के बीच अपूर्ण बंधन प्रवेश की कमी: अपर्याप्त वेल्ड रूट प्रवेश स्लैग समावेशन: वेल्ड में फंसी गैर-धातु अशुद्धियाँ छिद्रता: वेल्ड धातु के भीतर आंतरिक गैस पॉकेट आधार सामग्री अखंडता: लेमिनेशन: रोलिंग प्रक्रियाओं से सतह के समानांतर परतदार दोष समावेशन: आंतरिक गैर-धातु अशुद्धियाँ सिकुड़न गुहाएं: कास्टिंग या फोर्जिंग कूलिंग प्रक्रियाओं से रिक्तियां दीवार की मोटाई की निगरानी: जंग मूल्यांकन के लिए सटीक माप उन्नत सतह पहचान:विशेष जांच और सतह तरंग तकनीकों के माध्यम से, यूटी भी पता लगा सकता है: सटीक गहराई माप के साथ सतह दरारें जंग मैपिंग और प्रोफाइलिंग सिनर्जी लाभ: ET+UT संयुक्त सिस्टम बेहतर परिणाम क्यों देते हैं हमारे 31 वर्षों के एनडीटी स्वचालन अनुभव में, हमने सीखा है कि कोई भी तकनीक हर दोष परिदृश्य को संबोधित नहीं कर सकती है। यही कारण है कि हमारे एकीकृत ET+UT सिस्टमव्यापक पाइप निरीक्षण में स्वर्ण मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं। पूरक ताकत: एडी करंट टेस्टिंग के लाभ: बिजली की तेजी से सतह निरीक्षण गति नाजुक सतहों के लिए गैर-संपर्क संचालन सतह-ब्रेकिंग दोषों के लिए उत्कृष्ट संवेदनशीलता स्वचालित उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए आदर्श वास्तविक समय दोष पहचान और वर्गीकरण अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग के लाभ: पूर्ण दीवार मोटाई निरीक्षण के लिए गहरी पैठ सटीक दोष स्थान और आकार देने की क्षमता व्यापक वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन आंतरिक विनिर्माण दोषों का पता लगाना सटीक दीवार मोटाई माप संयुक्त समाधान लाभ: पूर्ण कवरेज: सतह से कोर तक, कोई भी दोष पहचान से नहीं बचता जोखिम शमन: एकल-विधि दृष्टिकोणों द्वारा बनाई गई ब्लाइंड स्पॉट को समाप्त करता है उत्पादन दक्षता: एक साथ निरीक्षण चक्र समय को कम करता है गुणवत्ता आश्वासन: सबसे सख्त उद्योग मानकों को पूरा करता है लागत अनुकूलन: महंगे विफलताओं और रीवर्क को रोकता है दोष पहचान कवरेज मैट्रिक्स हमारे ET+UT संयुक्त सिस्टम सभी महत्वपूर्ण दोष प्रकारों में व्यापक कवरेज प्रदान करते हैं। देखें कि हम आपके लिए क्या पता लगा सकते हैं: ✓ पूर्ण दोष पहचान क्षमता दोष श्रेणी दोष प्रकार (अंग्रेजी) ईसीटी डिटेक्शन यूटी डिटेक्शन संयुक्त कवरेज सतह दरारें अनुदैर्ध्य दरारें ✓ ✓ ✓✓ अनुप्रस्थ दरारें ✓ ✓ ✓✓ सतह दरारें ✓ ✓ ✓✓ उप-सतह दरारें ✓ ✓ ✓✓ जंग दोष पिटिंग ✓ ✓ ✓✓ सामान्य जंग ✓ ✓ ✓✓ दीवार का पतला होना ✓ ✓ ✓✓ वेल्ड दोष वेल्ड दरारें ✓ ✓ ✓✓ फ्यूजन की कमी ✓ ✓ ✓✓ प्रवेश की कमी — ✓ ✓ स्लैग समावेशन — ✓ ✓ छिद्रता ✓ ✓ ✓✓ क्रेटर दरारें — ✓ ✓ विनिर्माण दोष लैप्स ✓ — ✓ लेमिनेशन ✓ ✓ ✓✓ समावेशन — ✓ ✓ सिकुड़न गुहाएं — ✓ ✓ लीजेंड: ✓ = इस विधि द्वारा पता लगाने योग्य ✓✓ = दोनों विधियों द्वारा पता लगाने योग्य (बढ़ी हुई विश्वसनीयता) — = आमतौर पर इस विधि द्वारा पता लगाने योग्य नहीं उद्योग अनुप्रयोग: जहां गुणवत्ता से समझौता नहीं किया जा सकता है हमारे ET+UT संयुक्त सिस्टम उन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है: तेल और गैस पाइपलाइन: उच्च दबाव, उच्च-परिणाम वातावरण में अखंडता सुनिश्चित करना परमाणु ऊर्जा: रिएक्टर घटकों के लिए परमाणु-ग्रेड गुणवत्ता मानकों को पूरा करना एयरोस्पेस: उड़ान-महत्वपूर्ण घटकों में सूक्ष्म दोषों का पता लगाना पेट्रोकेमिकल: संक्षारक प्रसंस्करण वातावरण में सुरक्षा बनाए रखना बिजली उत्पादन: भाप और दबाव प्रणालियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करना डीएसएस इलेक्ट्रॉनिक्स लाभ: 31 वर्षों का नवाचार एनडीटी स्वचालन में अग्रणी के रूप में, हम सिर्फ उपकरण नहीं बेचते हैं - हम आपकी विशिष्ट चुनौतियों के अनुरूप पूर्ण समाधान प्रदान करते हैं। हमारी विशेषज्ञता में शामिल हैं: कस्टम सिस्टम डिज़ाइन: आपकी अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर उन्नत स्वचालन: मानव त्रुटि को कम करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करना व्यापक प्रशिक्षण: यह सुनिश्चित करना कि आपकी टीम सिस्टम की क्षमता को अधिकतम करे चल रहा समर्थन: इष्टतम प्रदर्शन के लिए आजीवन साझेदारी निष्कर्ष: निश्चितता में निवेश करें आज के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, गुणवत्ता केवल एक आवश्यकता नहीं है - यह आपका प्रतिस्पर्धी लाभ है। हमारे संयुक्त ET+UT सिस्टम न केवल दोषों का पता लगाते हैं; वे वह आत्मविश्वास प्रदान करते हैं जो यह जानने से आता है कि हर पाइप उच्चतम मानकों को पूरा करता है। जब आप डीएसएस इलेक्ट्रॉनिक्स चुनते हैं, तो आप केवल उपकरण नहीं खरीद रहे हैं - आप तीन दशकों के नवाचार, विश्वसनीयता और गुणवत्ता के प्रति अटूट प्रतिबद्धता में निवेश कर रहे हैं। क्योंकि महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, पर्याप्त अच्छा होना बस पर्याप्त नहीं है। क्या आप अपनी गुणवत्ता नियंत्रण को अगले स्तर तक ले जाने के लिए तैयार हैं? आज ही हमारे एनडीटी स्वचालन विशेषज्ञों से संपर्क करें और पता करें कि हमारे संयुक्त ET+UT सिस्टम आपके उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता को कैसे बदल सकते हैं। डीएसएस इलेक्ट्रॉनिक्स: जहां एनडीटी स्वचालन में सटीकता विश्वसनीयता से मिलती है। तीन दशकों से अधिक समय से दुनिया भर के उद्योग नेताओं द्वारा विश्वसनीय।

प्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाःमैनुअल लोडिंग, स्टार्ट बटन दबाए जाने के बाद स्वचालित पता लगाना शुरू होता है। पता लगाने वाला मेजबानः FET-99Sबुद्धिमान डिजिटल इड्डी करंट दोष डिटेक्टर। पता लगाने की गतिःलगभग 15 सेकंड प्रति टुकड़ा। स्टीयरिंग नुक्कड़ः स्टीयरिंग नोडल कठोरता और सामग्री का पता लगाने की प्रणाली का स्थानीय भागः स्टीयरिंग नोडल कठोरता और सामग्री का पता लगाने की प्रणाली द्वारा पता लगानाः हमारे फायदे: 1ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और पेट्रोकेमिकल जैसे उद्योगों के लिए कुशल गैर-विनाशकारी परीक्षण समाधान प्रदान करना। 2पूर्ण स्वचालित संचालन मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है। 3पता लगाने की गति और सटीकता उच्च औद्योगिक मानकों को पूरा करती है।

डबल-एंडेड कनेक्टिंग रॉड मटेरियल मिक्सिंग और हार्डनेस सॉर्टिंग सिस्टम क्रमबद्ध वस्तुःकनेक्टिंग रॉड सामग्री की कठोरता क्रमबद्ध करना पता लगाने वाला मेजबानःFET-99Sबुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर एसप्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाः यह प्रणाली स्वचालित रूप से आने वाली सामग्री का पता लगाने के लिए उत्पादन लाइन के साथ एकीकृत है, और असंगत भागों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है।   पता लगाने की गतिः6 सेकंड प्रति टुकड़ा   डबल-एंडेड कनेक्टिंग रॉड मटेरियल मिक्सिंग और हार्डनेस सॉर्टिंग सिस्टम की सॉर्टिंग साइट हमारे फायदे: 1पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन एक बुद्धिमान गुणवत्ता निरीक्षण बंद चक्र बनाने के लिए उत्पादन लाइनों के साथ निर्बाध रूप से जुड़ता है।2उच्च गति और सटीक कठोरता छँटाई पारंपरिक परीक्षण की दक्षता की बाधा को तोड़ती है।3एक गतिशील बुद्धिमान अस्वीकृति प्रणाली शून्य दोष गुणवत्ता नियंत्रण रक्षा लाइन का निर्माण करती है।

स्टीयरिंग नोडल दोष डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET दो-चैनल 99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर सिस्टम प्रक्रिया विवरणःएक एकल जांच का उपयोग एक साथ कई सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और परिधि दरारें, साथ ही रेत के छेद (वायु छेद) शामिल हैं। पता लगाने के क्षेत्र:आंतरिक व्यास, चम्फेर, अंत मुख, बाहरी व्यास ट्रक के स्टीयरिंग नोडल के कठोर क्षेत्र में सतह के दरारों का पता लगाना डिटेक्शन लाइन गतिः80-90 सेकंड प्रति टुकड़ा स्टीयरिंग नुक्कड़ः स्टीयरिंग नुक्कड़ क्रैक डिटेक्टर: स्टीयरिंग नथली क्रैक डिटेक्टर परीक्षण बेंचः

स्टीयरिंग रैक बहु-भाग कठोरता और कठोर परत गहराई छँटाई उपकरण पता लगाने वाला मेजबानःZGF-III बुद्धिमान गैर-विनाशकारी छँटाई उपकरण वस्तुओं को क्रमबद्ध करना:स्टीयरिंग रैक के कई भागों की कठोरता, कठोर परत की गहराई और सामग्री मिश्रण उपकरण का पता लगाने की प्रक्रियाः 3 पता लगाने की स्थिति (3 जोड़े पता लगाने के कॉइल), पूरी तरह से स्वचालित, ऑनलाइन पता लगानेपता लगाने की गतिः150 टुकड़े/घंटे तक स्टीयरिंग रैकः स्टीयरिंग रैक बहु-भाग कठोरता और कठोर परत गहराई छँटाई उपकरण द्वारा ऑनलाइन पता लगानाः हमारे फायदे:पूरी तरह से मानव रहित संचालनः 150 टुकड़े प्रति घंटे की उच्च गति से पता लगाने के चक्र के तहत, पता लगाने के कॉइल के 3 समूहों की स्थिति विचलन सटीक रूप से गैर-अनुरूप उत्पादों को अलग कर सकते हैं।

कास्टिंग और फोर्जिंग मिश्रित सामग्री डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानः NDT-ED-Oबुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर पता लगाने की वस्तुएंःबड़े आकार के और भारी काम के टुकड़े (अधिकतम आयामः 800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H); अधिकतम वजनः 25kg) पता लगाने की विशेषताःगतिशील पता लगाने उपकरण का पता लगाने की प्रक्रियाः ऑपरेटर मैन्युअल रूप से काम का टुकड़ा कन्वेयर बेल्ट पर रखता है।कन्वेयर बैंड निरंतर गति से चलता है और स्वयंचलित रूप से रोल की स्थिति तक पहुँचने पर पता लगाने को ट्रिगर करता है।पता लगाने के लिए पूर्व बहु-आवृत्ति विधि का प्रयोग किया जाता है।योग्य कार्य टुकड़े पहचान परिणामों के आधार पर योग्य हॉपर में प्रवेश करते हैं। कास्टिंग और फोर्जिंग: कास्टिंग और फोर्जिंग मिक्स्ड मटेरियल डिटेक्टर द्वारा पता लगाना: कास्टिंग और फोर्जिंग मिश्रित सामग्री डिटेक्टर: हमारे फायदे: "मैनुअल फीडिंग + ऑटोमैटिक ट्रिगर डिटेक्शन" के अर्ध-स्वचालित डिजाइन को अपनाना, जब गैर-अनुरूप उत्पादों का पता लगाया जाता है,कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और दोषपूर्ण workpieces का पता लगाता है. यह न केवल पूरी तरह से स्वचालित अस्वीकृति में गलत आकलन के जोखिम से बचता है बल्कि सटीक घटकों के निरीक्षण और डिबगिंग के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है।

छोटे आस्तीन दरार और गर्मी उपचार का पता लगाने की प्रणाली पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर आस्तीन विनिर्देशः सामग्रीः इनकोनेल मिश्र धातु व्यासः 2.8 मिमी वजनः 0.6 ग्राम प्रति आस्तीन गर्मी उपचार और दरार का पता लगाने की गतिः5 सेकंड प्रति टुकड़ा कैलिब्रेटेड क्रैक विनिर्देश: अनुदैर्ध्य ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) परिधि ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) पता लगाने का क्षेत्र:बाहरी व्यास छोटी आस्तीन: छोटे आस्तीन दरार और गर्मी उपचार का पता लगाने की प्रणालीः

शाफ्ट पिन क्रैक और गर्मी उपचार डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर उपकरण की विशेषताएं:उच्च गति का पता लगाने और सार्वभौमिक अनुप्रयोग।पता लगाने की गतिः12,000 टुकड़े प्रति घंटे शाफ्ट पिनः शाफ्ट पिन क्रैक और हीट ट्रीटमेंट डिटेक्टर:

असर रेस क्रैक डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर असर आंतरिक व्यासः30-40 मिमीकैलिब्रेशन क्रैक विनिर्देश (लंबाई):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)पता लगाने की गतिः6 सेकंड प्रति टुकड़ा (600 टुकड़े प्रति घंटे) असर दौड़ः असर रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री लोडः असर रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री लोडः बीयरिंग रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री फ़ीडिंगः

बीयरिंग रेस मिक्सिंग मटेरियल एंड हार्डनेस ऑटोमैटिक टेस्टिंग सिस्टम पता लगाने की वस्तुएंःअसर दौड़ सामग्री मिश्रण, कठोरता पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टरप्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाःस्वचालित लोडिंग, स्वचालित पता लगाने, स्वचालित छँटाईपता लगाने की गतिःप्रति टुकड़ा लगभग 2 सेकंड असर रेस मिक्सिंग मटेरियल और कठोरता स्वचालित परीक्षण प्रणाली 1: असर रेस मिक्सिंग मटेरियल और कठोरता स्वचालित परीक्षण प्रणाली 2: बीईयरिंग रेस मिक्सिंग मटेरियल एंड हार्डनेस ऑटोमैटिक टेस्टिंग सिस्टम 3:

असर रेस (आंतरिक और बाहरी छल्ले) सतह दरार और जलने का पता लगाने प्रणाली पता लगाने की वस्तुएंःआंतरिक/बाहरी सतहों और आंतरिक और बाहरी छल्ले वाले असरों के ऊपरी/नीचे छोरों पर सतह के दरारें और जलनें। बाहरी अंगूठी (या): अधिकतमः ओडी 180 x 45 मिमी न्यूनतमः ओडी 72 x 23 मिमी आंतरिक अंगूठी (IR): अधिकतमः ओडी 133 x 60 मिमी न्यूनतमः ओडी 53 x 27 मिमी पता लगाने वाला मेजबानःडेसन FET-99S मल्टी-चैनल बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर प्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाःस्वचालित पता लगाने और छँटाई के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन के साथ एकीकृत।पता लगाने की गतिः≤30 सेकंड प्रति टुकड़ा प्रति पंक्ति सिस्टम विशेषताएंः जांच स्कैनिंग और पोजिशनिंग को एक बस सर्वो सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे आसान डिबगिंग, त्वरित मॉडल परिवर्तन, उच्च जांच सुरक्षा,और एक मजबूत पता लगाने लाइन 24 घंटे उत्पादन लाइन संचालन के लिए उपयुक्त. आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, और अंत के चेहरे पर दरार का पता लगाने के लिए एक ही पता लगाने स्टेशन पर काम टुकड़ा पलट के बिना पूरा हो जाता है। असर रेस (आंतरिक और बाहरी छल्ले) सतह दरार और जलने का पता लगाने की प्रणालीः पता लगाने की प्रणाली का आंतरिक/बाहरी अंगूठी भारः पता लगाने की प्रणाली का आंतरिक/बाहरी अंगूठी पता लगाने का स्टेशनः

असर रोलर क्रैक और सतह दोष डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET दो-चैनल 99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर सिस्टम प्रक्रिया विवरणःएक ही जांच एक साथ कई सतह दोषों का पता लगाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और परिधि दरारें, साथ ही रेत के छेद (गैस छिद्र) शामिल हैं। पता लगाने के लिए रोलर विनिर्देशःव्यास: 950 मिमी, लंबाई: 960 मिमी। पता लगाने की वस्तुएंःरोलर के बाहरी व्यास पर दरारें और अन्य सतह दोष (पिटिंग, चिपिंग) । पता लगाने की गतिःप्रति पंक्तिः 1 ¢ 2 सेकंड प्रति टुकड़ा। असर रोलर: असर रोलर दरार और सतह दोष डिटेक्टरः असर रोलर क्रैक और सतह दोष डिटेक्टर का सामग्री लोड 1 असर रोलर क्रैक और सतह दोष डिटेक्टर का सामग्री लोड 2: असर रोलर क्रैक और सतह दोष डिटेक्टर द्वारा पता लगाने के लिएः