बट वेल्ड्स के लिए अल्ट्रासोनिक स्वचालित परीक्षण प्रणाली (पाइपलाइन परिधि वेल्ड्स)

हम अत्याधुनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं, जो दोनों एडीडी करंट दोष का पता लगाने और स्वचालित पाइपलाइन वेल्ड निरीक्षण को कवर करते हैं,इस्पात जैसे उद्योगों के लिए बेहतर समर्थन प्रदान करना, मोटर वाहन, मशीनरी, बिजली, परिवहन, रसायन, अग्नि सुरक्षा, तेल और गैस, समुद्री, ऊर्जा और शहरी निर्माण।

1. एड्डी करंट दोष पहचान प्रणालीः

हमारे धुंधली धारा दोष का पता लगाने प्रणाली लचीला जांच विन्यास और अनुकूलित डिजाइन की सुविधा है,अंत-तले अंधे क्षेत्रों को कम करना और शक्तिशाली विश्लेषण और पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षमताओं के साथ सहज परिणाम प्रदान करना.

मुख्य लाभ:

• व्यापक पता लगाना:विभिन्न धातु सलाखों, ट्यूबों (सीमलेस / वेल्डेड), और स्ट्रिप्स (गोल, हेक्सागोनल, आयताकार, वर्ग अनुभाग) के लिए आदर्श। सतह, निकट-सतह, आंतरिक सतह, और आंतरिक दोषों का पता लगाता है।
• बहुमुखी अनुप्रयोग:ऑफ़लाइन और ऑनलाइन दोनों निरीक्षण का समर्थन करता है। सीधी रेखा सामग्री संचरण के लिए माध्यम से प्रकार के जांच का उपयोग करें या सीढ़ी प्रकार जांच (जैसे,उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप के लिए ऑनलाइन एड्डी करंट परीक्षण) वेल्ड गुणवत्ता का आकलन करने के लिए, अपूर्ण प्रवेश, समावेशन, पिनहोल, छिद्र, आंतरिक बोर और आंतरिक वेल्ड मोती जैसे दोषों की पहचान करना।
• उच्च-सटीक अनुकूलनःबड़े क्षेत्र या जटिल आकार के घटकों (जैसे, क्रैंकशाफ्ट, ऑटोमोटिव पार्ट्स, टरबाइन ब्लेड) और उच्च मांग वाले निरीक्षणों (जैसे, टरबाइन शाफ्ट केंद्रीय छेद, विमान बोल्ट छेद) के लिए,हमारे सिस्टम सटीक बिंदु-दर-बिंदु पता लगाने के लिए मैनुअल या स्वचालित स्कैनिंग उपकरणों के साथ बिंदु जांच का उपयोग करते हैं.
• फ़ील्ड अनुकूलन क्षमताःव्यावहारिक रूप से साइट पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारे सिस्टम लचीले सहायक उपकरणों से लैस किए जा सकते हैं या मौजूदा उत्पादन उपकरणों के साथ एकीकृत किए जा सकते हैं।कुशल और सुविधाजनक उपयोग के लिए हल्के सहायक सेटअप या मैनुअल मोड.
  सरलीकृत परिचालन कार्यप्रवाह:

1. सिस्टम सेटअपःनिरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर जांच मात्रा और व्यवस्था को कॉन्फ़िगर करें।
2. सामग्री का आहारःसामग्री सीधी रेखा संचरण या बिंदु-दर-बिंदु स्कैनिंग के लिए जांच के माध्यम से गुजरती है।
3. वास्तविक समय का पता लगानाःयह प्रणाली स्वचालित रूप से विनाशकारी परीक्षण करती है और दोष की जानकारी तुरंत प्राप्त करती है।
4. परिणाम विश्लेषण:निरीक्षण के परिणाम कंप्यूटर पर सहज रूप से प्रदर्शित किए जाते हैं, जिसमें डेटा प्रसंस्करण और दोष मूल्यांकन के लिए अंतर्निहित उपकरण होते हैं।
5. रिपोर्ट जनरेशन: गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करने के लिए विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करें।
6. स्वचालित पाइपलाइन वेल्ड निरीक्षण प्रणालीः

विशेष रूप से परिवहन, रासायनिक, अग्नि सुरक्षा, तेल और गैस, समुद्री, ऊर्जा और शहरी निर्माण क्षेत्रों में दबाव स्टील सिलेंडर, एल्यूमीनियम सिलेंडर और परिवहन टैंक उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया.इस प्रणाली में पूरी तरह से मॉड्यूलर डिजाइन, कम बिजली की खपत और 24/7 संचालन की सुविधा है, जो साइट पर निरीक्षण वातावरण की मांग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

मुख्य लाभ:

• साइट पर उपयुक्तताःपूरी तरह से मॉड्यूलर डिजाइन, कम बिजली की खपत, और 24/7 ऑपरेटेबिलिटी, साइट पर निरीक्षण वातावरण के लिए पूरी तरह से अनुकूल।
• मैंइंटेलिजेंट ऑटोमेशन:स्वचालित फ़ीडिंग, युग्मन, स्कैनिंग, रिकॉर्डिंग, अलार्म (दोषों और दीवार मोटाई में कमी के लिए), अंकन, डिस्चार्जिंग, छँटाई और डेटा बचत प्राप्त करता है,निरीक्षण की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि.
• सटीक पता लगाना:गैस सिलेंडरों के सीधे अनुभागों पर द्विदिशात्मक (लंबाई और अनुप्रस्थ) अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाता है,आंतरिक/बाहरी सतहों पर और आंतरिक रूप से अनुदैर्ध्य और अनुदैर्ध्य दोषों का स्वतः पता लगाना, और सिलेंडर की दीवार की मोटाई को स्वचालित रूप से मापता है।
• उपयोगकर्ता के अनुकूलःपूर्ण चीनी इंटरफ़ेस आसान मानव-मशीन बातचीत सुनिश्चित करता है, जिससे संचालन सुविधाजनक और तेज़ होता है।
• डेटा विज़ुअलाइज़ेशनःवेल्ड की रैखिक स्कैनिंग करता है, वास्तविक समय में ए-स्कैन डिस्प्ले और परिणाम मूल्यांकन प्रदान करता है, दोष स्थान, लंबाई, गहराई और ए-स्कैन तरंग आकार डेटा रिकॉर्ड करता है।स्वचालित रूप से जांच वितरण और क्षेत्र विभाजन के आधार पर सी-स्कैन मानचित्र और अनुकूलन योग्य निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करता है.
  सरलीकृत परिचालन कार्यप्रवाह:

1. स्वचालित फ़ीडिंगःनिरीक्षण किए जाने वाले सिलेंडरों को स्वचालित रूप से पता लगाने वाले क्षेत्र में खिलाया जाता है।
2. स्वचालित युग्मन और स्कैनिंगःयह प्रणाली स्वचालित रूप से सिलेंडरों के सीधे भागों पर जांच युग्मन और द्विदिश अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग करती है।
3. वास्तविक समय निगरानी और अलार्मिंगःवास्तविक समय ए-स्कैन तरंग रूप प्रदर्शन, स्वचालित दोष रिकॉर्डिंग, और अलार्म।
4. स्वचालित मार्किंग और छँटाई:दोष या असामान्य दीवार मोटाई वाले सिलेंडरों को स्वचालित रूप से चिह्नित और क्रमबद्ध किया जाता है।
5. डेटा भंडारण और रिपोर्टिंगःनिरीक्षण डेटा स्वचालित रूप से सहेजा जाता है, और विस्तृत सी-स्कैन मानचित्र और निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न की जाती हैं।