कास्टिंग एक मौलिक विनिर्माण प्रक्रिया है, जो मोल्ड में पिघली हुई सामग्री डालने से जटिल धातु के आकार का निर्माण करती है।दरारें सबसे महत्वपूर्ण में से एक होने के साथयही कारण है कि कास्टिंग दरार का पता लगाने उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और विनाशकारी विफलताओं को रोकने के लिए बिल्कुल आवश्यक है। लेकिन कैसे इन दरारों का पता लगाया जाता है,और उन्हें जल्दी पहचानना इतना महत्वपूर्ण क्यों है??
कास्टिंग क्रैक डिटेक्शन में विशेष गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तकनीकों का उपयोग करके सतह और subsurface दरारों की पहचान करना शामिल है जो सड़ने, ठंडा करने,या बाद के प्रसंस्करण के लिए कास्ट धातु भागोंये दरारें, जो अक्सर थर्मल तनाव, सामग्री के सिकुड़ने या अनुचित मोल्ड डिजाइन के कारण होती हैं, अंतिम घटक की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को खतरे में डाल सकती हैं।
कास्टिंग दरारों का पता लगाने के लिए सामान्य तरीकों में शामिल हैंः
दृश्य निरीक्षण (वीटी): स्पष्ट सतह दरारों की पहचान करने के लिए एक बुनियादी पहला कदम, अक्सर आवर्धन द्वारा सहायता प्राप्त होती है।
तरल प्रवेश परीक्षण (एलपीटी): सतह के टूटने वाले दरारों के लिए, एक तरल प्रवेश दोष में घुसता है, और एक डेवलपर इसे बाहर खींचता है, जिससे उचित प्रकाश व्यवस्था के तहत दरार दिखाई देती है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी): फेरोमैग्नेटिक कास्टिंग के लिए, चुंबकीय क्षेत्र और ठीक कणों का उपयोग सतह और सतह के पास दरारों को प्रकट करने के लिए किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक दरारों, रिक्त स्थानों और अन्य विखंडन का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): आंतरिक संरचनाओं की छवियों का उत्पादन करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करता है, जिससे आंतरिक दरारें और अन्य आयतन संबंधी दोष प्रकट होते हैं।
एडी करंट टेस्टिंग (ईसीटी): सतह और सतह के निकट दरारों का पता लगा सकता है, विशेष रूप से जटिल ज्यामिति में।
उत्पाद की विश्वसनीयता के लिए कास्टिंग क्रैक डिटेक्शन क्यों आवश्यक है?
विनाशकारी विफलता को रोकना: दरारें तनाव केन्द्रक के रूप में कार्य करती हैं, जो भार के तहत तेजी से फैल सकती हैं, जिससे सेवा में डाली गई घटक की अचानक और पूर्ण विफलता होती है।यह सुरक्षा से संबंधित भागों के लिए महत्वपूर्ण है (ईउदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव पार्ट्स इंस्पेक्शन में) ।
संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करना: यहां तक कि सूक्ष्म दरारें भी एक कास्टिंग की दीर्घकालिक स्थायित्व और थकान जीवन को खतरे में डाल सकती हैं, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है।
महंगे पुनर्मिलन और स्क्रैप को कम करना: उत्पादन प्रक्रिया में जल्दी दरारों का पता लगाने से आगे की मशीनिंग, असेंबली और दोषपूर्ण भागों के संभावित रिकॉल से जुड़ी महत्वपूर्ण लागत बच जाती है।
प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करना: दरारें सामग्री के गुणों जैसे शक्ति, लचीलापन और थकान प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे कास्टिंग को डिज़ाइन के अनुसार प्रदर्शन करने से रोका जा सकता है।
उद्योग मानकों का अनुपालन: कई उद्योगों में कास्टिंग के लिए सख्त गुणवत्ता मानक हैं (जैसे फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण या धातु पाइप बार दोष निरीक्षण),किस दरार का पता लगाने से अनुपालन सुनिश्चित होता है.
मूल रूप से, कास्टिंग क्रैक डिटेक्शन विश्वसनीय कास्ट घटकों के निर्माण में एक गैर-वार्तालाप योग्य कदम है।यह उत्पाद की अखंडता की रक्षा करता है, परिचालन सुरक्षा को बढ़ाता है, और अनगिनत अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भागों के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
