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Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

सूज़ौ डेसिसेन (DSS) इलेक्ट्रॉनिक्स: गैर-विनाशकारी परीक्षण समाधान में अग्रणीउन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रणालियों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन में एक अग्रणी विशेषज्ञ के रूप में, सूज़ौ डेसिसेन (DSS) इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड।(苏州德斯森电子有限公司)एक वैश्विक ग्राहक वर्ग के लिए उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षा और विनिर्माण दक्षता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए व्यापक, पूरी तरह से स्वचालित दोष पहचान समाधान प्रदान करता है।हमारी मुख्य विशेषज्ञताहम प्रारंभिक प्रक्रिया डिजाइन से लेकर अंतिम कार्यान्वयन तक, सं...
मुख्य उद्देश्य
हमारा फायदा
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सिद्ध नेतृत्व
आईएसओ 9001 प्रमाणन के साथ एनडीटी स्वचालन विनिर्माण का 31 वर्षों का अनुभव। ऑटोमोटिव, बेयरिंग उद्योगों में 70+ पेटेंट।
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बाजार सत्यापन
70000 से अधिक नेटवर्क, दुनिया भर में ग्राहकों की सेवा करते हैं, 13,000 से अधिक धातु भागों के साथ दोष का पता लगाया गया, विश्वसनीय ट्रैक रिकॉर्ड और बाजार स्वीकृति।
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उद्योग विशेषज्ञता
बेयरिंग, ऑटोमोबाइल, धातु विज्ञान, वेल्डिंग उद्योगों के लिए एडी करंट/अल्ट्रासोनिक/मैग्नेटिक पार्टिकल/विजुअल दोष का पता लगाना
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स्वचालित समाधान
उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए पोर्टेबल, अर्ध-स्वचालित, पूर्ण ऑटो डिटेक्शन। सटीक, कुशल और मैन्युअल संचालन समय को कम करें।
गर्म बिक्री
पेशेवर समाधान प्रदान करें
हमारे पास ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के उत्पाद समाधान हैं, हमारी दक्षता उच्च है, सेवा की गुणवत्ता, ग्राहक प्रशंसा।
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} .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; } } इस्पात पाइप निर्माण और गुणवत्ता आश्वासन की मांग की दुनिया में, दांव अधिक नहीं हो सकता है। तेल और गैस पाइपलाइनों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में एक भी अनदेखी दोष,परमाणु संयंत्र, या एयरोस्पेस घटकों विनाशकारी विफलताओं, महंगा डाउनटाइम, और सुरक्षा के खतरों के लिए नेतृत्व कर सकते हैं।एडी करंट टेस्टिंग (ईसीटी) और अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (यूटी) संयुक्त प्रणालीबिना किसी समझौता के गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करना। महत्वपूर्ण चुनौती: हर तरह के दोष का पता लगाना इस्पात पाइप अपने जीवन चक्र के दौरान कई संभावित दोषों का सामना करते हैं - फोर्जिंग और वेल्डिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं से लेकर संवर्धन से संबंधित मुद्दों जैसे संक्षारण और थकान तक।इन दोष प्रकारों को समझना प्रभावी पहचान रणनीतियों को लागू करने के लिए महत्वपूर्ण है. सतह और निकट-सतह दोषः जहां एडी करंट परीक्षण उत्कृष्ट है एडी करंट टेस्टिंग संपर्क रहित सतह निरीक्षण प्रौद्योगिकी के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण सिद्धांतों का उपयोग करके,हमारे ईसीटी प्रणाली प्रवाहकीय सामग्री के भीतर धुरी धाराओं का उत्पादन और असाधारण सटीकता के साथ दोषों की पहचान करने के लिए उनके परिवर्तन की निगरानी. ईसीटी द्वारा पता लगाए जाने वाले मुख्य दोष प्रकार: दरार का पता लगाना: अनुदैर्ध्य दरारें: पाइप की अक्षीय दिशा के साथ फैलने वाले दोष पारदर्शी दरारें: पाइप की धुरी के लंबवत दोष सतह के दरारें: दृश्यमान सतह विखंडन सतह के नीचे के दरारें: सामग्री की सतह के ठीक नीचे निकट-सतह दोष संक्षारण का आकलनः गड्ढा: स्थानीयकृत सूक्ष्म गुहा क्षरण सामान्य क्षरण: व्यापक सतह सामग्री पतला होना दीवार पतली होना: जंग या पहनने के कारण दीवार की मोटाई में कमी विनिर्माण दोष: संलयन की कमी: वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच अधूरा संलयन पोरोसिटी: वेल्ड्स में गैस-प्रेरित सूक्ष्म खोखलेपन लूप: रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रियाओं से सतह ओवरलैप टुकड़े टुकड़े: विनिर्माण अशुद्धियों से आंतरिक स्तरित दोष ईसीटी की सुंदरता इसकी गति और सतह दोषों के प्रति संवेदनशीलता में निहित है, जिससे यह उच्च गति उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए आदर्श है। आंतरिक दोषः अल्ट्रासोनिक परीक्षण का क्षेत्र जबकि ईसीटी सतह निरीक्षण पर हावी है, अल्ट्रासोनिक परीक्षण सामग्री संरचनाओं में गहराई से प्रवेश करता है, आंतरिक दोषों को प्रकट करता है जो संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं।हमारे यूटी सिस्टम उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग पता लगाने के लिए, आंतरिक विखंडन का पता लगाएं, और उल्लेखनीय सटीकता के साथ आकार दें। आंतरिक दोष का व्यापक पता लगाना: वेल्ड की गुणवत्ता का आकलनः वेल्ड दरारें: अनुदैर्ध्य, अनुदैर्ध्य और क्रेटर दरारों सहित संलयन की कमी: वेल्ड पास या आधार सामग्री के बीच अधूरा बंधन घुसपैठ की कमीअपर्याप्त वेल्ड रूट पैठ स्लैग समावेशन: वेल्ड में फंसे गैर धातु अशुद्धियाँ पोरोसिटी: वेल्ड धातु के अंदर आंतरिक गैस जेब आधार सामग्री की अखंडता: टुकड़े टुकड़े: रोलिंग प्रक्रियाओं से समानांतर सतह परत दोष समावेशन: आंतरिक गैर धातु अशुद्धियाँ संकुचन गुहाएं: कास्टिंग या फोर्जिंग शीतलन प्रक्रियाओं से रिक्त स्थान दीवार मोटाई की निगरानी: संक्षारण मूल्यांकन के लिए सटीक माप उन्नत सतह का पता लगाना:विशेष जांच और सतह तरंग तकनीकों के माध्यम से, यूटी यह भी पता लगा सकता हैः सटीक गहराई माप के साथ सतह दरारें क्षरण मानचित्रण और प्रोफाइलिंग तालमेल का लाभः क्यों ET+UT संयुक्त प्रणाली बेहतर परिणाम देती है हमारे 31 वर्षों के एनडीटी स्वचालन अनुभव में, हमने सीखा है कि कोई भी एकल तकनीक हर दोष परिदृश्य को हल नहीं कर सकती है।एकीकृत ईटी+यूटी प्रणालीव्यापक पाइप निरीक्षण में स्वर्ण मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं। पूरक शक्तियाँ: एडी करंट परीक्षण के फायदे: बिजली की तरह तेज सतह निरीक्षण गति संवेदनशील सतहों के लिए संपर्क रहित संचालन सतह टूटने के दोषों के प्रति उत्कृष्ट संवेदनशीलता स्वचालित उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए आदर्श वास्तविक समय में दोष का पता लगाने और वर्गीकरण अल्ट्रासोनिक परीक्षण के फायदे: पूर्ण दीवार मोटाई निरीक्षण के लिए गहराई से प्रवेश दोष का सटीक स्थान और आकार निर्धारण क्षमताएं व्यापक वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन आंतरिक निर्माण दोषों का पता लगाना सटीक दीवार मोटाई माप संयुक्त समाधान के लाभः पूर्ण कवरेज: सतह से लेकर कोर तक, कोई भी दोष पता लगाने से बचता नहीं है जोखिम को कम करना: एकल पद्धति के दृष्टिकोण से पैदा होने वाले अंधे धब्बों को समाप्त करता है उत्पादन दक्षता: एक साथ निरीक्षण चक्र समय को कम करता है गुणवत्ता आश्वासन: उद्योग के सबसे सख्त मानकों को पूरा करता है लागत अनुकूलन: महंगी विफलताओं और पुनः कार्य को रोकता है दोष का पता लगाने के लिए कवर मैट्रिक्स हमारे ET+UT संयुक्त प्रणाली सभी महत्वपूर्ण दोष प्रकारों पर व्यापक कवरेज प्रदान करते हैं। देखें कि हम आपके लिए क्या पता लगा सकते हैंः ✓ दोष का पूर्ण पता लगाने की क्षमता दोष श्रेणी दोष का प्रकार (अंग्रेजी) ईसीटी का पता लगाना यूटी का पता लगाना संयुक्त कवरेज सतह के दरारें अनुदैर्ध्य दरारें ✓ ✓ ✓✓ पारदर्शी दरारें ✓ ✓ ✓✓ सतह के दरारें ✓ ✓ ✓✓ सतह के नीचे के दरारें ✓ ✓ ✓✓ क्षरण दोष गड्ढा ✓ ✓ ✓✓ सामान्य क्षरण ✓ ✓ ✓✓ दीवार पतली होना ✓ ✓ ✓✓ वेल्ड दोष वेल्ड दरारें ✓ ✓ ✓✓ संलयन की कमी ✓ ✓ ✓✓ घुसपैठ की कमी
    प्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाःमैनुअल लोडिंग, स्टार्ट बटन दबाए जाने के बाद स्वचालित पता लगाना शुरू होता है। पता लगाने वाला मेजबानः FET-99Sबुद्धिमान डिजिटल इड्डी करंट दोष डिटेक्टर। पता लगाने की गतिःलगभग 15 सेकंड प्रति टुकड़ा। स्टीयरिंग नुक्कड़ः स्टीयरिंग नोडल कठोरता और सामग्री का पता लगाने की प्रणाली का स्थानीय भागः स्टीयरिंग नोडल कठोरता और सामग्री का पता लगाने की प्रणाली द्वारा पता लगानाः हमारे फायदे: 1ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और पेट्रोकेमिकल जैसे उद्योगों के लिए कुशल गैर-विनाशकारी परीक्षण समाधान प्रदान करना। 2पूर्ण स्वचालित संचालन मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है। 3पता लगाने की गति और सटीकता उच्च औद्योगिक मानकों को पूरा करती है।
    डबल-एंडेड कनेक्टिंग रॉड मटेरियल मिक्सिंग और हार्डनेस सॉर्टिंग सिस्टम क्रमबद्ध वस्तुःकनेक्टिंग रॉड सामग्री की कठोरता क्रमबद्ध करना पता लगाने वाला मेजबानःFET-99Sबुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर एसप्रणाली का पता लगाने की प्रक्रियाः यह प्रणाली स्वचालित रूप से आने वाली सामग्री का पता लगाने के लिए उत्पादन लाइन के साथ एकीकृत है, और असंगत भागों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है।   पता लगाने की गतिः6 सेकंड प्रति टुकड़ा   डबल-एंडेड कनेक्टिंग रॉड मटेरियल मिक्सिंग और हार्डनेस सॉर्टिंग सिस्टम की सॉर्टिंग साइट हमारे फायदे: 1पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन एक बुद्धिमान गुणवत्ता निरीक्षण बंद चक्र बनाने के लिए उत्पादन लाइनों के साथ निर्बाध रूप से जुड़ता है।2उच्च गति और सटीक कठोरता छँटाई पारंपरिक परीक्षण की दक्षता की बाधा को तोड़ती है।3एक गतिशील बुद्धिमान अस्वीकृति प्रणाली शून्य दोष गुणवत्ता नियंत्रण रक्षा लाइन का निर्माण करती है।
    स्टीयरिंग नोडल दोष डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET दो-चैनल 99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर सिस्टम प्रक्रिया विवरणःएक एकल जांच का उपयोग एक साथ कई सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और परिधि दरारें, साथ ही रेत के छेद (वायु छेद) शामिल हैं। पता लगाने के क्षेत्र:आंतरिक व्यास, चम्फेर, अंत मुख, बाहरी व्यास ट्रक के स्टीयरिंग नोडल के कठोर क्षेत्र में सतह के दरारों का पता लगाना डिटेक्शन लाइन गतिः80-90 सेकंड प्रति टुकड़ा स्टीयरिंग नुक्कड़ः स्टीयरिंग नुक्कड़ क्रैक डिटेक्टर: स्टीयरिंग नथली क्रैक डिटेक्टर परीक्षण बेंचः
    स्टीयरिंग रैक बहु-भाग कठोरता और कठोर परत गहराई छँटाई उपकरण पता लगाने वाला मेजबानःZGF-III बुद्धिमान गैर-विनाशकारी छँटाई उपकरण वस्तुओं को क्रमबद्ध करना:स्टीयरिंग रैक के कई भागों की कठोरता, कठोर परत की गहराई और सामग्री मिश्रण उपकरण का पता लगाने की प्रक्रियाः 3 पता लगाने की स्थिति (3 जोड़े पता लगाने के कॉइल), पूरी तरह से स्वचालित, ऑनलाइन पता लगानेपता लगाने की गतिः150 टुकड़े/घंटे तक स्टीयरिंग रैकः स्टीयरिंग रैक बहु-भाग कठोरता और कठोर परत गहराई छँटाई उपकरण द्वारा ऑनलाइन पता लगानाः हमारे फायदे:पूरी तरह से मानव रहित संचालनः 150 टुकड़े प्रति घंटे की उच्च गति से पता लगाने के चक्र के तहत, पता लगाने के कॉइल के 3 समूहों की स्थिति विचलन सटीक रूप से गैर-अनुरूप उत्पादों को अलग कर सकते हैं।
    कास्टिंग और फोर्जिंग मिश्रित सामग्री डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानः NDT-ED-Oबुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर पता लगाने की वस्तुएंःबड़े आकार के और भारी काम के टुकड़े (अधिकतम आयामः 800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H); अधिकतम वजनः 25kg) पता लगाने की विशेषताःगतिशील पता लगाने उपकरण का पता लगाने की प्रक्रियाः ऑपरेटर मैन्युअल रूप से काम का टुकड़ा कन्वेयर बेल्ट पर रखता है।कन्वेयर बैंड निरंतर गति से चलता है और स्वयंचलित रूप से रोल की स्थिति तक पहुँचने पर पता लगाने को ट्रिगर करता है।पता लगाने के लिए पूर्व बहु-आवृत्ति विधि का प्रयोग किया जाता है।योग्य कार्य टुकड़े पहचान परिणामों के आधार पर योग्य हॉपर में प्रवेश करते हैं। कास्टिंग और फोर्जिंग: कास्टिंग और फोर्जिंग मिक्स्ड मटेरियल डिटेक्टर द्वारा पता लगाना: कास्टिंग और फोर्जिंग मिश्रित सामग्री डिटेक्टर: हमारे फायदे: "मैनुअल फीडिंग + ऑटोमैटिक ट्रिगर डिटेक्शन" के अर्ध-स्वचालित डिजाइन को अपनाना, जब गैर-अनुरूप उत्पादों का पता लगाया जाता है,कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और दोषपूर्ण workpieces का पता लगाता है. यह न केवल पूरी तरह से स्वचालित अस्वीकृति में गलत आकलन के जोखिम से बचता है बल्कि सटीक घटकों के निरीक्षण और डिबगिंग के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है।
    छोटे आस्तीन दरार और गर्मी उपचार का पता लगाने की प्रणाली पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर आस्तीन विनिर्देशः सामग्रीः इनकोनेल मिश्र धातु व्यासः 2.8 मिमी वजनः 0.6 ग्राम प्रति आस्तीन गर्मी उपचार और दरार का पता लगाने की गतिः5 सेकंड प्रति टुकड़ा कैलिब्रेटेड क्रैक विनिर्देश: अनुदैर्ध्य ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) परिधि ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) पता लगाने का क्षेत्र:बाहरी व्यास छोटी आस्तीन: छोटे आस्तीन दरार और गर्मी उपचार का पता लगाने की प्रणालीः
    शाफ्ट पिन क्रैक और गर्मी उपचार डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर उपकरण की विशेषताएं:उच्च गति का पता लगाने और सार्वभौमिक अनुप्रयोग।पता लगाने की गतिः12,000 टुकड़े प्रति घंटे शाफ्ट पिनः शाफ्ट पिन क्रैक और हीट ट्रीटमेंट डिटेक्टर:
    असर रेस क्रैक डिटेक्टर पता लगाने वाला मेजबानःFET-99S बुद्धिमान डिजिटल एडी करंट दोष डिटेक्टर असर आंतरिक व्यासः30-40 मिमीकैलिब्रेशन क्रैक विनिर्देश (लंबाई):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)पता लगाने की गतिः6 सेकंड प्रति टुकड़ा (600 टुकड़े प्रति घंटे) असर दौड़ः असर रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री लोडः असर रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री लोडः बीयरिंग रेस क्रैक डिटेक्टर का सामग्री फ़ीडिंगः
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